1、原料構成及漿線配置

1.1原料結構分析

    涂布白面?？堄袃煞N，一種是漂白木漿掛面的?？垼酝坎及酌媾？圛表示;一種是表面涂布的牛卡紙，以涂布白面?？垻虮硎?。就國內(nèi)一般的市場上，如果沒有特別說明，涂布白面?？堃话憔褪侵附?jīng)涂布的白色木漿掛面的箱紙板，通常由面層、芯層、底層和涂布層組成。原紙面層漿料為漂白木漿及摻入部分脫墨漿，芯層為脫墨漿，底層為OCC廢紙漿。

    涂布白面?？埐捎昧烁嗟腛CC漿料來代替脫墨漿，因此同定量的產(chǎn)品，涂布白面牛卡紙物理指標會優(yōu)于灰底白紙板;涂布白面?？圔原料成本將低于木漿掛面、脫墨漿做芯層的涂布白面牛卡紙I系列。

1.2漿線配置分析

    基于不同的涂布白面?？埉a(chǎn)品，制漿生產(chǎn)線配置也不盡相同。涂布白面牛卡紙I系列典型配置通常為3-4條，為漂白木漿生產(chǎn)線1條、脫墨漿生產(chǎn)線1-2條,OCC生產(chǎn)線1條;涂布白面牛卡紙B系列產(chǎn)品漿線配置為典型的牛皮卡紙漿線配置，通常為2條，UKP漿生產(chǎn)線1條,OCC漿線1條。

2、紙機配置分析

    以年產(chǎn)量70萬噸、設計定量200g/㎡、車速1100m/min,涂布量30g/㎡為例，從網(wǎng)部、壓榨、施膠、涂布分析涂布白面?？埣垯C配置，基本流程為流漿箱→網(wǎng)部→壓榨→前烘干→施膠→后烘干→硬壓光機→2-3道正面涂布→軟壓光機→冷缸→卷紙機。

2.1網(wǎng)部配置

    原紙定量170g/㎡，原紙方案可分為三層或四層

    網(wǎng)部配置可以采用三層網(wǎng)(底層帶頂網(wǎng))或四層網(wǎng)配置。以200g/㎡作為設計定量，兩種方案均可滿足要求，且采用四層網(wǎng)成紙的物理指標優(yōu)于三層網(wǎng)，但四層網(wǎng)配置投資成本高，運行動力消耗高，不太適合做低定量產(chǎn)品。同時從長遠來看，客戶對涂布白面?？埖男枨髮⒃絹碓节呄蛴诘投堪l(fā)展，因此建議采用三層網(wǎng)(底層帶頂網(wǎng))配置。

2.2壓榨部配置

    現(xiàn)代高速紙機基本采用靴式壓榨配置，相對于傳統(tǒng)的大輥徑壓榨來說，出壓榨干度要高，有案例表明可達50%。對于200g/m-涂布白面?？埻ǔＳ腥缦氯N方案:單純兩道靴式壓榨、兩道靴式壓榨(二壓上毛布采用平滑皮帶)、兩道靴式壓榨+一道平滑壓榨。

單純兩道靴式壓榨出壓榨干度高，可節(jié)約干部蒸汽用量，但在濕部對紙張的表面粗糙度貢獻小;兩道靴式壓榨(二壓上配置平滑皮帶)有利干提供成紙的表面性能，但出壓榨干度較低，約低于單純兩道串聯(lián)靴壓1%;兩道串聯(lián)靴壓+一道平滑壓榨，既保證了出壓榨干度，又在濕部改善了成紙表面性能，但從靴壓至平滑壓榨增加了一段開放式引紙，紙機濕部斷紙機率增加。因此三種配置各有優(yōu)缺點，需考慮市場對成紙的要求及紙廠的實際情況平衡確定。